加工中心防止撞機(jī)是確保加工過程安全、效率高的重要環(huán)節(jié)。以下是一些降低撞機(jī)幾率的關(guān)鍵措施：

1. 合理設(shè)置工件坐標(biāo)和工藝參數(shù)

 準(zhǔn)確設(shè)置坐標(biāo)：包括工件在加工空間中的位置坐標(biāo)、工作臺的坐標(biāo)、刀具的長度和半徑等。這些坐標(biāo)的設(shè)置需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以確保加工過程中刀具與工件之間的相對位置準(zhǔn)確無誤。

合理設(shè)置工藝參數(shù)：包括切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等。這些參數(shù)的設(shè)置需要綜合考慮工件材料、刀具性能、機(jī)床特性等因素，避免因參數(shù)設(shè)置不合理而導(dǎo)致的撞機(jī)事故。

2、進(jìn)行安全的試切和試運(yùn)行

在正式加工之前，進(jìn)行安全的試切和試運(yùn)行是非常重要的。通過試切和試運(yùn)行，可以驗(yàn)證刀具路徑和工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性，及時發(fā)現(xiàn)問題并調(diào)整，從而避免在正式加工過程中發(fā)生撞機(jī)事故。

3、合理選擇和使用夾具和刀具

夾具的選擇：夾具需要具備良好的剛性和穩(wěn)定性，以確保工件的固定和定位準(zhǔn)確。在選擇夾具時，需要考慮工件的形狀、大小、重量以及加工要求等因素。

刀具的選擇：刀具的選擇需要根據(jù)工件的材料性質(zhì)、加工要求和機(jī)床的性能特點(diǎn)進(jìn)行。同時，在使用過程中要注意刀具的磨損情況，及時更換磨損的刀具，以避免因刀具斷裂或磨損過度而導(dǎo)致的撞機(jī)事故。

4. 加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)和安全意識

操作人員是防止撞機(jī)的關(guān)鍵。他們需要具備良好的操作技能和安全意識，能夠熟練掌握機(jī)床的操作規(guī)程和緊急情況的處理方法。

定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和交流，分享經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和技能水平。同時，加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，確保他們在操作過程中始終保持高度警惕。

5. 優(yōu)化編程和操作流程

在編程過程中，要避免X、Y、Z三軸同時移動，以減少刀具與工件或機(jī)床發(fā)生碰撞的風(fēng)險。在刀具從換刀點(diǎn)移動到加工起始點(diǎn)時，應(yīng)先移動X、Y軸，再移動Z軸下刀；在加工結(jié)束讓刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)時，應(yīng)先移動Z軸提刀，再移動X、Y軸。編程時安全高度的設(shè)置要比工件的頂點(diǎn)要高，以確保在刀具移動過程中不會與工件發(fā)生碰撞。

6. 利用技術(shù)提高防撞能力

隨著機(jī)床防撞擊檢測、機(jī)床自適應(yīng)加工等技術(shù)的發(fā)展，這些技術(shù)可以更好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床免受撞機(jī)事故的影響。企業(yè)可以積極引進(jìn)和應(yīng)用這些技術(shù)，提高加工中心的防撞能力。                     

     綜上所述，通過合理設(shè)置工件坐標(biāo)和工藝參數(shù)、進(jìn)行安全的試切和試運(yùn)行、合理選擇和使用夾具和刀具、加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)和安全意識、優(yōu)化編程和操作流程以及利用技術(shù)提高防撞能力等措施，對避免加工中心發(fā)生撞機(jī)事故具備一定作用。